硅芯管定制-硅芯管-今非塑业

质优的硅管耐水耐油性都叫好，其原料重量份制备由含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、白炭黑2.8-3、海藻酸钠0.7-1、褐煤蜡0.6-1、三聚磷酸钠0.3-0.5、焦磷酸锌0.3-0.5、正癸烃190-200、直链十一碳烯烃65-75和适量去离子水.

材料制备优势：硅管润滑层有良好的分散性，能同时提高材料的热学性能和机械性能，用α烯烃与含氢硅油硅氢加成反应制备出共聚型烃基改性硅油作为基础油，并与羟基硬脂酸进行皂化反应，在加入锂皂制成的改性硅油润滑脂，并利用海藻酸钠对白炭黑改性，以使其表层具备丰富的功能，再利用润滑脂和PE载体树脂等制成母粒，润滑性好、耐热性高、减磨效果高且不粘连，并且便于贮存，还能节约空间，在和高密度聚乙烯联合挤出定型，这样所制备的硅管成型率高，稳定性好，新型硅管内芯层减摩性好，缆线可在管道内反复抽取，硅芯管厂家地址，不伤缆线，尤其适合地下通信电缆敷设，还具有优良的阻燃、耐水、耐油、防腐蚀等诸多优势.

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，硅芯管采购，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，硅芯管定制，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，硅芯管，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

光电缆通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外层和均匀涂抹在外层内壁上由硅胶质固体润滑剂构成的硅芯层，外层与硅芯层轴向错位设置，硅芯管一端于外层与硅芯层之间设有外露于硅芯管端部的中空的圆锥台形的接头，硅芯管另一端于外层与硅芯层之间设有向硅芯管内部延伸的与接头配合的插接口。接头自设置在外层与硅芯层之间的一端的直径向另一端递减，接头直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。进一步插接口自其设置在外层与硅芯层之间的一端直径向另一端递减，插接口直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。接头与插接口均由高密度聚乙烯制成，硅芯层一端延伸至接头直径较小的一端，硅芯层的另一端与插接口直径较小的一端接触。接头与插接口直径较大的一端的直径均等于硅芯层的内径加上1/2的外层的外径与硅芯层的内径之差。